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94件のガイド

はじめに読了目安:2分

初めての分析を実行

サンプルの測定値を取り込み、分析を実行して、結果をレポートに追加します。

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基本統計読了目安4分

Means: k-Sample (ANOVA)

複数の群の平均を比較

独立した複数の群が、共通の母平均を持つかどうかを検定します。

例: 四つの接着剤配合

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基本統計読了目安4分

Autocorrelation

時系列の依存性を確認

等間隔の観測値が、それ以前の値とどのように関連するかを調べます。

例: 一時間ごとの冷水温度

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基本統計読了目安4分

Categorical: Independence (χ²)

二つのカテゴリーの関連を確認

観測度数を、独立性の下で期待される度数と比較します。

例: 配送サービスと到着時の状態

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

母平均を推定

サンプルサイズ、平均、標準偏差から、平均の不確かさを推定します。

例: Cell Aの平均シール強度

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

母分散を推定

サンプルサイズと標準偏差から、ばらつきを二乗で表す分散の不確かさを推定します。

例: Cell Aのシール強度の分散

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

母標準偏差を推定

元の測定単位で、ばらつきの不確かさを推定します。

例: Cell Aのシール強度の標準偏差

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

母平均の差を推定

独立した二つの母集団の平均の差を推定します。

例: Cell AとCell Bの平均強度の比較

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

分散比を推定

独立した二つの、ほぼ正規分布に従う標本から、ばらつきの相対的な大きさを推定します。

例: Cell AとCell Bの強度のばらつきの比較

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基本統計読了目安:4分

Confidence Intervals

母比率を推定

事象の比率と、二項分布に基づく信頼区間を推定します。

例: Cell Aの漏れ試験合格率

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基本統計読了目安4分

Confidence Intervals

比率の差を推定

独立した二つの標本から、事象の比率の差を推定します。

例: 包装セルAと包装セルBの漏れ試験合格数

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基本統計読了目安4分

Confidence Intervals

事象の発生率を推定

曝露量の単位当たりの事象数と、その不確かさを推定します。

例: 稼働時間当たりの包装設備の停止回数

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基本統計読了目安4分

Display Descriptive Statistics

数値の測定結果を要約

数値列の中心、ばらつき、分布の形状を確認します。必要に応じて群別にも要約できます。

例: ゾーン別の梱包時間

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基本統計読了目安4分

Display Descriptive Statistics

数値の測定結果を要約

数値列の中心、ばらつき、分布の形状を確認します。必要に応じて群別にも要約できます。

例: ゾーン別の荷物の質量

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基本統計読了目安:4分

Display Descriptive Statistics

梱包ゾーン別に商品点数を要約

数値列の中心、ばらつき、分布の形を確認します。必要に応じて群別の要約も確認できます。

例: ゾーン別の注文当たり商品点数

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基本統計読了目安3分

Distributions

二項分布で特定の件数の確率を計算

独立した試行で、指定した件数が生じる確率を計算します。

例: 不適合ラベルがちょうど二枚となる確率

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基本統計読了目安4分

Distributions

二項分布の累積確率を求める

指定した件数以下となる確率を計算します。

例: 不適合ラベルが二枚以下となる確率

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基本統計読了目安4分

Distributions

事象数の累積確率を求める

ポアソンモデルで、事象数に関する確率を計算します。

例: 一時間のサポート問い合わせが五件以下となる確率

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基本統計読了目安4分

Distributions

ポアソン分布で件数のしきい値を求める

累積確率が目標に達する最小の件数を求めます。

例: 一時間のサポート問い合わせ件数の95%しきい値

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基本統計読了目安4分

Distributions

待ち時間の上側確率を求める

指数分布モデルで、指定した時間を超える確率を計算します。

例: 二十分を超える待ち時間

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基本統計読了目安4分

Distributions

待ち時間のパーセンタイルを求める

指数分布モデルの指定した割合が、その値以下に収まる時間を求めます。

例: 待ち時間の90パーセンタイル

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基本統計読了目安4分

Distributions

確率密度を読み取る

指定した値における連続分布の高さを求めます。

例: 待ち時間が十二分の位置での確率密度

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基本統計読了目安4分

Distribution Fit Analysis

当てはめた分布を比較

適合度検定だけで最良のモデルを決めず、候補の分布と変換を検討します。

例: ベンチ試験の完了時間

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基本統計読了目安:4分

Equal Variances

群ごとのばらつきを比較

独立した群の母分散が等しいかを検定します。

例: 四つのステーションの組立トルク

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基本統計読了目安4分

Variances: Two-Sample (F)

二つの分散を比較

独立し、おおむね正規分布に従う二つの標本から、ばらつきの比を推定します。

例: 既存と変更後の切断治具

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基本統計読了目安4分

Normal Distribution Plot

正規分布の下側確率を求める

指定した正規モデルで、ある値より下の面積を示します。

例: 245 mL未満のボトル充填量

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基本統計読了目安:4分

Normal Distribution Plot

正規分布の区間確率を求める

指定した正規モデルで、二つの値の間の面積を表示します。

例: 245から255 mLまでの瓶の充填量

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基本統計読了目安:4分

Normal Distribution Plot

正規分布のパーセンタイルを求める

正規モデルの指定した下側累積確率に対応する値を求めます。

例: 瓶の充填量の第99パーセンタイル

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基本統計読了目安:4分

Normality

正規分布モデルを評価

検定と確率プロットを使い、標本に対して正規モデルが妥当かを確認します。

例: コネクタの挿入力

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基本統計読了目安4分

Outlier Test

極端な観測値を調査

測定値を調査のために残しながら、一つの通常と異なる値を検定します。

例: 固形分含有率の測定用分取試料

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基本統計読了目安:4分

Power & Sample Size

一標本の調査を計画

基準平均からの意味のある差を検出するために、サンプルサイズを選びます。

例: 小袋充填量のサンプルサイズ

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基本統計読了目安:4分

Power & Sample Size

等しいサイズの二標本調査を計画

平均を比較する計画のために、各群の観測数を選びます。

例: 等しいサイズの二群の小袋充填量

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基本統計読了目安:4分

Power & Sample Size

固定したサンプルサイズで検出力を確認

利用できるサンプルサイズで、指定した差を検出する確率を推定します。

例: 各群五十袋

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基本統計読了目安4分

Power & Sample Size

検出可能な平均差を求める

サンプルサイズを固定し、目標検出力に達するために必要な差を推定します。

例: 各群六十袋

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基本統計読了目安4分

Power & Sample Size

一つの比率を調べる分析を計画

比率を基準値と比較するためのサンプルサイズを選びます。

例: 合格率が93%から97%に上がる場合

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基本統計読了目安4分

Power & Sample Size

二つの比率を比較する分析を計画

二つの比率の比較に向けて、各群で等しいサンプルサイズを選びます。

例: 98%と94%の合格率

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基本統計読了目安4分

Proportions

比率を基準値と比較

事象数と試行数を使い、指定した事象の比率を検定します。

例: 初回スキャンでのラベル読み取り

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基本統計読了目安4分

Proportions

二つの比率を比較

独立した件数データから、事象の比率の差を検定します。

例: 初回スキャンでのラベル読み取り

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基本統計読了目安:4分

Linear Regression

線形回帰モデルを当てはめる

複数の説明変数に伴う数値応答の変化を推定し、説明されない変動を調べます。

例: 乾燥バッチの電力使用量

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基本統計読了目安4分

Means: One-Sample (t)

平均を目標値と比較

母平均が指定した値からどれだけ離れているかを推定します。

例: 小袋の正味質量

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基本統計読了目安:4分

Means: Two-Sample (t)

独立した二群の平均を比較

二つの母集団の平均差と、その不確かさを推定します。

例: 緩衝材の圧縮力

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基本統計読了目安:4分

Means: Two-Sample (t)

対応のある測定値を比較

対応するペアから平均差を推定します。

例: ファームウェアのスキャン時間

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グラフ読了目安4分

Plots

ヒストグラムを作成

測定値が各区間に入る頻度を示します。

例: 梱包時間

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グラフ読了目安4分

Plots

箱ひげ図を作成

群間で測定値の中心と散らばりを比較します。

例: 梱包ゾーン

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グラフ読了目安4分

Plots

個別値プロットを作成

各測定値を、同じ群の他の観測値と並べて表示します。

例: 接着強度

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グラフ読了目安4分

Plots

ドットプロットを作成

共通の区間内に積み重ねた点で、測定値を比較します。

例: 接着強度

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グラフ読了目安4分

Plots

散布図を作成

各観測から得た二つの測定値をプロットし、関係を探索します。

例: 乾燥バッチ

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グラフ読了目安4分

Plots

散布図行列を作成

一連のグラフで、数値変数の複数の組み合わせを確認します。

例: 乾燥バッチ

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グラフ読了目安4分

Plots

相関ヒートマップを作成

数値変数の組ごとの関連の方向と強さを比較します。

例: 乾燥バッチ

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グラフ読了目安4分

Plots

件数から棒グラフを作成

カテゴリーとグループ間で、指定した値を比較します。

例: 配送品の損傷

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グラフ読了目安:4分

Plots

区間プロットを作成

標本平均と、その不確かさを比較します。

例: 接着強度

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グラフ読了目安4分

Plots

汎用折れ線グラフを作成

選択した順序で、測定値や要約値を線で結びます。

例: 商品点数別の梱包時間

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グラフ読了目安:4分

Plots

主効果プロットを作成

各因子の水準ごとに、観測された応答の平均を比較します。

例: パウチのシール強度

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グラフ読了目安:4分

Plots

交互作用プロットを作成

二つの因子の組み合わせによって、観測された応答がどう変わるかを比較します。

例: パウチのシール強度

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グラフ読了目安:4分

Plots

時系列グラフを作成

測定値を収集順に追い、連続する観測の変化を確認します。

例: バッチの粘度

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グラフ読了目安4分

Plots

パレート図を作成

カテゴリーの件数を順位付けし、累積比率の増加を示します。

例: 配送品の損傷

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ワークシートとデータツール読了目安:5分

Fishbone Diagram

特性要因図で調査を組み立てる

問題の原因候補を整理し、調査に必要な確認を計画します。

例: パウチのシール強度不足

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ワークシートとデータツール読了目安4分

Create Random Data

正規乱数を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: ピンの直径

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ワークシートとデータツール読了目安4分

Create Random Data

一様乱数を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: 発送の遅延時間

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ワークシートとデータツール読了目安4分

Create Random Data

指数分布の乱数を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: 到着間隔

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Create Random Data

二項分布の乱数を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: トレイ当たりの不適合品数

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Create Random Data

ポアソン分布の乱数を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: パネル当たりの表面欠陥数

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Create Random Data

複数の独立した列を生成

選んだ確率モデルからシミュレーション値を作成します。同じ標本を再現したい場合は、シードを固定します。

例: 充填量の三つの標本

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ワークシートとデータツール読了目安4分

Standardize & Normalize

zスコアで測定値を標準化

数値列を個別に変換し、次の分析に向けて測定値を準備します。

例: 乾燥バッチ

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Standardize & Normalize

測定値を平均で中心化

数値列をそれぞれ別に変換し、次の分析に使えるようにします。

例: 乾燥バッチ

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Standardize & Normalize

測定値を[0, 1]にスケーリング

数値列をそれぞれ別に変換し、次の分析に使えるようにします。

例: 乾燥バッチ

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ワークシートとデータツール読了目安:4分

Standardize & Normalize

測定値を[−1, 1]にスケーリング

数値列をそれぞれ別に変換し、次の分析に使えるようにします。

例: 乾燥バッチ

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実験計画法(DOE)読了目安5分

Design of Experiments

完全実施要因計画を分析

記録済みの実験データから、因子の効果と交互作用を推定します。

例: パウチのシール強度

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実験計画法(DOE)読了目安:4分

Design of Experiments

完全実施要因計画を作成

選択した因子水準のすべての組み合わせで実験を計画します。

例: パウチのシール強度

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実験計画法(DOE)読了目安:5分

Design of Experiments

一部実施要因計画を分析

因子の組み合わせの一部から効果を推定し、分離できずに残る効果を確認します。

例: ラベルの接着

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実験計画法(DOE)読了目安5分

Design of Experiments

一部実施要因計画を作成

交絡したままの効果を明示しながら、因子の組み合わせを減らした実験を計画します。

例: ラベルの接着性

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実験計画法(DOE)読了目安:6分

Design of Experiments

中心複合計画を分析

実験データに曲線的な応答を当てはめ、指定した因子設定での予測を確認します。

例: コーティングの耐久性

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実験計画法(DOE)読了目安4分

Design of Experiments

中心複合計画を作成

応答の曲率を調べるため、頂点、軸点、中心点での実験を計画します。

例: 塗膜の耐久性

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実験計画法(DOE)読了目安5分

Design of Experiments

ボックス・ベンケン計画を分析

辺上と中心点での実験から応答の曲面を当てはめ、予測を利用する前にモデルを確認します。

例: インクの混合

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実験計画法(DOE)読了目安4分

Design of Experiments

ボックス・ベンケン計画を作成

応答の曲率を調べるため、辺の中点と中心点での実験を計画します。

例: インクの混合

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工程管理(SPC)読了目安:4分

c Chart

c管理図を作成

検査の機会が検査単位ごとに同じ場合に、欠陥数を監視します。

例: ガラスパネルの欠陥

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工程管理(SPC)読了目安:4分

Capability & Performance

工程パフォーマンスを規格と比較

測定値の位置とばらつきを、指定した規格限界に照らして記述します。

例: 位置決めピンの直径

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工程管理(SPC)読了目安4分

CUSUM Chart

CUSUM管理図を作成

基準平均からのずれを累積し、小さく持続的な変化を調べます。

例: 接着剤の吐出質量

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工程管理(SPC)読了目安4分

EWMA Chart

EWMA管理図を作成

最近の測定値の加重平均を用い、小さな工程変化を調べます。

例: シール温度

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工程管理(SPC)読了目安:4分

I-MR Chart

I-MR管理図を作成

個々の測定値と、連続する測定値間の変化を監視します。

例: 接着剤の粘度

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工程管理(SPC)読了目安:4分

np Chart

np管理図を作成

すべての検査標本のサンプルサイズが同じ場合に、不適合品数を監視します。

例: ボトルキャップの検査

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工程管理(SPC)読了目安:4分

p Chart

p管理図を作成

検査のサンプルサイズが異なる場合に、不適合品の比率を監視します。

例: 段ボール箱のラベル貼付

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工程管理(SPC)読了目安:4分

u Chart

u管理図を作成

検査する単位数が変わる場合に、検査単位当たりの欠陥数を監視します。

例: 溶接欠陥

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工程管理(SPC)読了目安4分

X̄–R control chart

X̄–R管理図を作成

群にまとめた測定値で、工程平均と変動の変化を確認します。

例: ボトル充填

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工程管理(SPC)読了目安:4分

X̄–S Chart

X̄–S管理図を作成

群の平均と標準偏差を使い、工程の平均と変動を監視します。

例: 塗膜の厚さ

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工程管理(SPC)読了目安4分

Z-MR Chart

Z-MR管理図を作成

異なる品種の測定値を標準化した尺度で比較します。

例: 三品種のスペーサー

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測定システム(MSA)読了目安:4分

Bias

測定の偏りを確認

繰り返し測定した値を既知の基準値と比較し、平均的なずれを推定します。

例: 圧力指示計

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測定システム(MSA)読了目安:4分

Cg / Cgk (Type 1)

タイプ1ゲージ調査を実行

一つの基準部品を繰り返し測定し、測定値のばらつきと偏りを公差と比較します。

例: 長さ比較測定器

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測定システム(MSA)読了目安4分

GRR (ANOVA)

交差型ゲージR&R分析を実行

複数の測定者が繰り返し測定を行い、測定のばらつきと部品間の違いを分けて評価します。

例: バルブの内径

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測定システム(MSA)読了目安4分

GRR (Average & Range)

平均・範囲法でゲージR&Rを実施

複数の測定者による繰り返し測定を用い、平均・範囲法で測定のばらつきを推定します。

例: スペーサーの厚さ

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測定システム(MSA)読了目安4分

GRR (Range)

範囲法で簡易ゲージR&Rを実施

二人の測定者の対応する読取値から、全体の測定変動を初期推定します。

例: クリップの幅

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測定システム(MSA)読了目安:4分

Kappa (Attributes)

検査員間の判定の一致を確認

検査員どうしのカテゴリー判定を比較し、必要に応じて基準判定との一致も確認します。

例: 外観検査

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測定システム(MSA)読了目安:4分

Linearity

測定範囲にわたる偏りを確認

複数の基準器を繰り返し測定し、寸法によって測定の偏りが変化するかを確認します。

例: 光学式測定器

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測定システム(MSA)読了目安4分

Stability

測定の経時的な安定性を確認

同じ基準の繰り返し読取値から、測定平均と短期的なばらつきの変化を追跡します。

例: 卓上はかり

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