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使用 SPC 监控过程、使用 MSA 评估测量系统、使用 DOE 规划试验。借助丰富的统计工具探索、检验并建模分析数据。创建图表,并将选定结果汇入报告。
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跟踪瓶装量均值随时间的变化。后期子组的均值升高,突出显示的信号为您提供调查的切入点。
区分重复性、检验员之间的差异及零件之间的变差,了解测量值离散的来源。
查看不同温度和风速下涂层损失的预测值。利用拟合曲面规划一组设置,再通过新的试验进行验证。
在此正态分布模型下,约 95.45% 的单瓶装量介于 245 和 255 mL 之间。阴影区域显示了这一区间。
比较已记录的损坏次数及其累计占比。结合发生频率和严重程度,确定需要关注的问题。
保留原始测量值,并添加标准化列。每个 z 分数表示该值与所在列均值的距离,以样本标准差(SD)为单位。
汇总数据、比较组间差异、估计置信区间,并通过统计检验和回归分析考察变量关系。
使用直方图、箱线图、散点图等图表探索分布、差异和关系。
导入或粘贴数据、编辑工作表、对数值进行标准化或缩放,并生成样本数据。
创建因子设计和响应曲面设计,然后分析试验中采集的测量值。
使用控制图考察过程变差,并根据规格限评估过程能力。
研究重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性及评价者之间的一致性。
将电子表格数据粘贴到工作表中,或导入 CSV 或 TSV 文件。
选择方法、指定所需列,然后查看结果。
从已完成的运行中选择表格和图表,补充背景信息,并预览报告。
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